Un prototype à tester, une nouvelle révision à assembler ou une échéance à tenir ? Nous préparons avec vous l'assemblage de vos cartes électroniques CMS et THT dans notre atelier de Martillac. À partir de votre nomenclature (BOM), de vos fichiers Gerber et des données Pick & Place, nous préparons les programmes machine et le jetting avant même l'approvisionnement.
Dès leur réception, les PCB, les composants et les éventuelles fournitures complémentaires sont regroupés dans un bac unique attribué au projet. Ce bac porte la référence interne du projet afin d'éviter tout mélange et d'assurer sa traçabilité.
L'équipe vérifie les références, les quantités, l'état et le conditionnement des fournitures reçues. Chaque référence de composant est ensuite identifiée et rattachée au projet avant son utilisation en production. Une attention particulière est portée aux composants sensibles à l'humidité et aux emballages ouverts.
Nous vérifions que chaque composant correspond bien aux plages d'accueil. Cette vérification est réalisée grâce à une modélisation 2D de la carte électronique dans le logiciel de nos machines de placement.
Le jetting dépose la crème à braser précisément sur le PCB. Aucun pochoir de sérigraphie n'est à fabriquer. C'est une étape et un coût en moins pour lancer votre prototype.
Les composants sont préparés dans un conditionnement compatible avec nos équipements. Lorsqu'ils sont reçus en vrac, nous créons des alvéoles adaptées aux composants dans une matière ESD.
La carte passe ensuite en refusion en phase vapeur. Le cycle est préparé selon l'alliage, les matériaux et les masses thermiques. Nous réalisons un profil de refusion spécifique pour vos cartes au besoin.
Nous insérons et brasons les connecteurs et autres composants traversants (THT). Nous assurons également la coupe et la mise en forme des broches, ainsi que les finitions manuelles.
Les contrôles sont réalisés selon les critères IPC-A-610 Classe 2. Chaque carte est inspectée au microscope afin de contrôler les assemblages accessibles. Les tests convenus avec le client sont réalisés selon la procédure définie. Une inspection par rayons X est systématiquement réalisée lorsque la qualité et la bonne mouillabilité des brasures ne peuvent pas être vérifiées au microscope, notamment pour les connexions cachées.
Les cartes sont enveloppées dans un film à bulles antistatique. Leur protection est renforcée par du papier recyclé, puis l'ensemble est emballé dans des cartons à double cannelure. L'expédition est réalisée en express, avec une livraison garantie le jour ouvré suivant la date d'enlèvement.
Obtenez de 1 à 10 cartes assemblées pour valider un premier indice de révision, vérifier les interfaces électriques et confirmer les alimentations, les communications ainsi que les fonctions critiques.
Les points critiques peuvent être contrôlés sur la première carte avant de poursuivre le lot.
Nous assemblons des petites séries de 10 à 500 cartes à partir d'un dossier de fabrication validé. Les références, les variantes, les indices de révision, les instructions de montage et les contrôles sont définis avant le lancement afin d'assurer la répétabilité du lot.
Nous pouvons éventuellement, avec votre accord, faire effectuer un contrôle AOI des cartes assemblées par un prestataire spécialisé, selon les critères définis.
